Producent przewodów zasilających z PVC/mieszanek kablowych/maszyn podstawowych

Jak materiał kabla zasilającego z PCW sprawdza się w różnych środowiskach (takich jak wysoka temperatura, niska temperatura lub wilgotne środowisko)?

Wydajność materiałów kabli zasilających z PVC w różnych środowiskach może znacząco wpłynąć na ich żywotność i wydajność. Poniżej znajduje się analiza jego działania w środowisku o wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze i wilgotnym:

Wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze:
Materiały kablowe z PVC są podatne na starzenie termiczne w wysokich temperaturach, co oznacza, że ​​struktura molekularna materiału będzie stopniowo rozkładać się, powodując spadek właściwości izolacyjnych kabla i jego kruchość. Może to skutkować skróceniem żywotności kabla lub zagrożeniem bezpieczeństwa.
Aby poprawić odporność materiałów na kable z PVC w wysokich temperaturach, zwykle dodaje się stabilizatory cieplne, takie jak stabilizatory termiczne z soli metali, w celu opóźnienia rozkładu termicznego i zapewnienia żywotności kabla w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Wydajność w środowisku o niskiej temperaturze:
PVC staje się kruchy w niskich temperaturach, zmniejsza swoją elastyczność i ciągliwość oraz jest podatny na pękanie, zwłaszcza jeśli kabel wymaga zgięcia lub rozciągnięcia.
W środowiskach niskotemperaturowych podczas produkcji można dodać plastyfikatory (takie jak ftalany), aby poprawić elastyczność materiałów kabli z PVC, dzięki czemu mogą one zachować dobre właściwości mechaniczne w niskich temperaturach i uniknąć kruchości.

Wydajność w wilgotnym środowisku:
W wilgotnym środowisku materiały na kable z PVC wykazują dobrą wodoodporność, ale długotrwałe narażenie na wilgoć może nadal powodować korozję lub starzenie się powierzchni kabla, szczególnie w wilgotnym środowisku z zanieczyszczeniem chemicznym.
W przypadku kabli narażonych na długotrwałe działanie wilgoci do formuły PVC zwykle dodaje się środki hydroizolacyjne lub przeciwgrzybicze, aby zwiększyć jego odporność na wilgoć i pleśń, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość kabla.

Jak wybrać odpowiedni plastyfikator, aby spełnić różne wymagania dotyczące elastyczności podczas produkcji materiałów na kable z PVC?

Podczas produkcji materiałów na kable z PVC wybór plastyfikatora bezpośrednio wpływa na jego elastyczność i wydajność, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego plastyfikatora w zależności od różnych środowisk użytkowania i scenariuszy zastosowań. Poniżej przedstawiono kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze plastyfikatorów:

1. Wymogi elastyczności
Wymagania dotyczące dużej elastyczności: Jeśli materiał kabla z PVC wymaga dużej elastyczności (np. w przypadku kabli, które muszą być często zginane), zwykle wybiera się plastyfikatory ftalanowe, takie jak DOP (ftalan dioktylu) lub DINP (ftalan diizononylu). Plastyfikatory te mogą znacznie obniżyć temperaturę zeszklenia PVC i zapewnić dobrą elastyczność i sprężystość.
Wymagania dotyczące średniej elastyczności: Jeśli wymagana jest umiarkowana elastyczność, zwykle można wybrać plastyfikatory nieftalanowe, takie jak DOTP (tereftalan dioktylu), które zapewniają dobrą elastyczność przy lepszych właściwościach środowiskowych.

2. Wymagania środowiskowe
Środowisko o wysokiej temperaturze: W zastosowaniach wysokotemperaturowych konieczne jest wybranie plastyfikatorów o lepszej stabilności termicznej, takich jak plastyfikatory fosforanowe lub plastyfikatory cytrynianowe. Plastyfikatory te nie ulegają łatwemu rozkładowi w wysokich temperaturach i mogą zachować elastyczność materiału.
Środowisko o niskiej temperaturze: W środowiskach o niskiej temperaturze kluczowe znaczenie ma działanie plastyfikatorów w niskiej temperaturze. Wybór plastyfikatorów o doskonałym działaniu w niskich temperaturach, takich jak DOA (sebacynian dioktylu) lub DOS (sebacynian diizooktylu), może zapobiec kruchości PVC w niskich temperaturach.

3. Wymagania dotyczące parametrów elektrycznych
Przy produkcji materiałów kablowych właściwości elektryczne plastyfikatorów muszą spełniać wymagania, aby uniknąć pogorszenia właściwości elektrycznych. Do powszechnie stosowanych plastyfikatorów o dobrych właściwościach elektrycznych należą estry kwasu trimelitowego i plastyfikatory fosforanowe, które nie wpływają na właściwości izolacyjne PVC, zachowując przy tym elastyczność.

4. Wymagania środowiskowe i bezpieczeństwa
W obliczu coraz bardziej rygorystycznych przepisów środowiskowych (takich jak RoHS, REACH) w niektórych specjalnych zastosowaniach wymagane są plastyfikatory niezawierające ftalanów. Takie plastyfikatory, jak ATBC (cytrynian tributylu) i DINCH (dikarboksylan cykloheksanu), mają nie tylko dobrą elastyczność, ale także spełniają wymagania ochrony środowiska i niską toksyczność i są szeroko stosowane w produktach kablowych, które są bardziej narażone na kontakt z ciałem ludzkim, takie jak kable medyczne.

5. Wymagania dotyczące trwałości
Przy wyborze plastyfikatorów należy również wziąć pod uwagę odporność na starzenie i lotność. Jeśli chcesz poprawić trwałość materiałów kabli, możesz wybrać plastyfikatory o dużej masie cząsteczkowej, takie jak TOTM (trimelitan trioktylu), który ma niską lotność i doskonałą odporność cieplną i chemiczną oraz nadaje się do produkcji kabli o długiej żywotności.