Mieszanka do kabli grzejnych wysokiego napięcia i bardzo wysokiego ciśnienia dostawca

Jak wybrać odpowiednie materiały i konstrukcję w przypadku stosowania kompozytowych przewodów grzejnych wysokiego i bardzo wysokiego napięcia w trudnych warunkach (takich jak ekstremalna temperatura lub wilgotność)?

Podczas używania kompozyty kabli grzejnych wysokiego i bardzo wysokiego napięcia w trudnych warunkach (takich jak ekstremalna temperatura lub wilgotność) wybór odpowiednich materiałów i konstrukcji jest kluczem do zapewnienia niezawodności i wydajności kabla. Oto kilka ważnych kwestii:

1. Wydajność w wysokich i niskich temperaturach
Wybór materiału: W środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze wybrany kompozyt przewodu grzejnego musi charakteryzować się doskonałą stabilnością termiczną i elastycznością w niskich temperaturach. Na przykład należy używać materiałów takich jak wysokotemperaturowa guma silikonowa i fluoroplastiki (takie jak PTFE i FEP), które nie tylko są odporne na wysoką temperaturę, ale także zachowują elastyczność i parametry elektryczne w środowiskach o niskiej temperaturze.
Projekt: W środowiskach o ekstremalnych temperaturach konstrukcja kabla musi zapewniać zdolność rozpraszania ciepła przez kabel grzejny, aby uniknąć uszkodzenia warstwy izolacyjnej z powodu nadmiernej temperatury lub kruchości kabla z powodu nadmiernej temperatury. Podczas projektowania należy uwzględnić wpływ współczynnika rozszerzalności cieplnej i cyklu termicznego.

2. Odporność na wilgoć i korozję
Wybór materiału: W środowisku o dużej wilgotności lub wilgotnym zewnętrzna warstwa kabla musi być wodoodporna i odporna na korozję. Powszechnie stosowane materiały obejmują polietylen (PE), polichlorek winylu (PVC), **elastomer termoplastyczny (TPE)** itp., które mogą skutecznie blokować przenikanie wilgoci.
Plan projektu: Podczas projektowania należy upewnić się, że zewnętrzna powłoka kabla ma wystarczającą wodoodporność, biorąc pod uwagę odporność kabla na przebicie elektryczne w wilgotnym środowisku. Aby zwiększyć odporność kabla na wilgoć, można zastosować specjalne powłoki lub uszczelnienia.

3. Wydajność izolacji elektrycznej
Wybór materiału: Kable wysokiego i bardzo wysokiego napięcia wymagają stosowania materiałów o wysokiej izolacji, takich jak usieciowany polietylen (XLPE), fluoroplastiki, ceramiczne materiały izolacyjne itp., aby mieć pewność, że kabel będzie w stanie zapewnić wystarczającą moc elektryczną wydajność izolacji w środowisku wysokiego napięcia, aby zapobiec awariom elektrycznym.
Plan projektu: Warstwa izolacyjna kabla powinna być zaprojektowana tak, aby była w stanie wytrzymać rozkład pola elektrycznego w ekstremalnych warunkach i uniknąć przebicia izolacji lub prądu upływowego spowodowanego nadmiernym natężeniem pola elektrycznego. Jednocześnie projekt powinien uwzględniać zmiany właściwości izolacyjnych spowodowane zmianami temperatury otoczenia.

4. Wytrzymałość mechaniczna i właściwości rozciągające
Wybór materiału: W trudnych warunkach kable muszą nie tylko radzić sobie ze zmianami temperatury i wilgotności, ale także wytrzymywać uszkodzenia fizyczne, takie jak rozciąganie, skręcanie lub uderzenia. Dlatego materiał musi mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenia, taki jak drut stalowy o dużej wytrzymałości lub wzmocnione tworzywo sztuczne, aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość mechaniczną kabla.
Projekt: Konstrukcja zewnętrznej ochrony kabla musi uwzględniać ciśnienie mechaniczne, wibracje i uderzenia zewnętrzne. Podczas projektowania odporność kabla na uszkodzenia mechaniczne można zwiększyć poprzez dodanie metalowej warstwy wzmacniającej lub zastosowanie konstrukcji wielowarstwowej.

5. Stabilność chemiczna i odporność na korozję
Wybór materiału: W niektórych szczególnie trudnych środowiskach, takich jak zakłady chemiczne, platformy naftowe i gazowe itp., kable mogą być narażone na działanie żrących gazów lub cieczy. W tym momencie konieczne jest wybranie materiałów o dobrej odporności chemicznej i odporności na korozję, takich jak materiały fluorowane (takie jak PTFE), osłony ze stali nierdzewnej, chlorowany polietylen itp.
Projekt: Podczas projektowania należy zapewnić uszczelnienie zewnętrznej powłoki kabla, aby zapobiec przedostawaniu się substancji chemicznych i oddziaływaniu na materiały wewnętrzne. Jednocześnie przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wpływ starzenia lub uszkodzeń, jakie długotrwałe narażenie na niektóre chemikalia może mieć na materiały kabli.

6. Długoterminowa stabilność i odporność na starzenie
Wybór materiału: Kable wysokiego i bardzo wysokiego napięcia muszą pracować stabilnie przez długi czas w ekstremalnych warunkach. Dlatego wybrane materiały muszą mieć doskonałą odporność na starzenie, taką jak odporność na promieniowanie UV i odporność na starzenie się ozonem. Można wybrać takie materiały, jak kauczuk silikonowy i fluorokauczuk. Struktura molekularna tych materiałów jest stabilna i może skutecznie przeciwdziałać starzeniu.
Plan projektu: Projektując kable, należy wziąć pod uwagę stabilność materiałów podczas długotrwałego użytkowania, aby uniknąć kruchości lub utraty elastyczności materiałów z powodu czynników takich jak promienie ultrafioletowe, tlen i ciepło, które będą miały wpływ na wydajność i żywotność kabla.

7. Certyfikacja i standardy
Normy branżowe: Wybierając i projektując materiały kompozytowe do przewodów grzejnych wysokiego i bardzo wysokiego napięcia, należy upewnić się, że wybrane materiały i plany projektowe są zgodne z odpowiednimi normami i certyfikatami branżowymi, takimi jak normy IEC (Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna), certyfikat UL, Certyfikat CE itp., aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i zgodność produktu.
Podsumowanie